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設(shè)計(jì)與研發(fā)

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液液分離時(shí)間:2021-06-01

  ● 工業(yè)過程中液液分離面臨超多的依然是油水分離工藝

  油與水均為液體,兩者混合后變成真溶液,由于油水比重的差異,從表面看,油浮在水上面,但由于氧化作用,油水混合液中會(huì)生成一部分羧基(-COOH)的有機(jī)酸物質(zhì),與水中的羥(-OH)有親和作用,呈球狀,俗稱油包水或水包油,形成穩(wěn)定的乳狀液,所以建立一個(gè)實(shí)用、節(jié)能的分離油–水混合物的高效方法,尤其是那些穩(wěn)定的表面活性劑,是非常具有挑戰(zhàn)性的。

  我們采用先進(jìn)的工業(yè)膜技術(shù),利用所制備的x PEGDA @ PG NF膜所顯現(xiàn)的超親水性膜超低濕潤時(shí)間,結(jié)合相對的疏水特性,以實(shí)現(xiàn)達(dá)到有效的分離為兩個(gè)不相混溶的油-水混合物和油包水微乳液,且僅由重力驅(qū)動(dòng)。

  

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  根據(jù)不同工業(yè)過程,分離方法多樣化,我們也采用破乳工藝法將油包水顆粒破開,使≤0.4~0.7μm顆粒中的水分離出來聚結(jié)成大顆粒后,進(jìn)行5μm顆粒的油水分離。

  ● 我們提供單元或多元組合方式,實(shí)現(xiàn)不同液液分離工藝要求:

分離工藝


過程原理

重力分離

利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或流動(dòng)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離。

過 濾

通過設(shè)有孔眼的過濾裝置或通過由某種顆粒介質(zhì)組成的濾層(如納米纖維膜),利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使水中的懸浮物和油分等有害物質(zhì)得以去除(分層過濾、隔膜過濾和纖維介質(zhì)過濾)。

離心分離

采用含油廢水的容器高速旋轉(zhuǎn),形成離心力,因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,從而達(dá)到分離去除固體顆粒、油珠的目的。常用的設(shè)備有水力旋流分離器。

浮選法(氣浮)

在水中通入空氣或其他氣體產(chǎn)生微細(xì)氣泡,使水中的一些細(xì)小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層),然后使用適當(dāng)?shù)钠灿推鲗⒂推踩ァ?/span>

生物氧化

利用微生物的生物化學(xué)作用使廢水得到凈化的一種方法。油類是一種烴類有機(jī)物,可以利用微生物的新陳代謝等生命活動(dòng)將其分解為二氧化碳和水。

化學(xué)法

通過投加藥劑由化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學(xué)方法有中和、沉淀、混凝、氧化還原等。

吸 附

利用親油性材料,吸附廢水中的溶解油及其他溶解性有機(jī)物。超常用的吸油材料是活性炭,可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。

粗?;?/span>

利用油、水兩相對聚結(jié)材料親和力相差懸殊的特性,油粒被材料捕獲而滯留于材料表面和孔隙內(nèi)形成油膜,油膜增大到一定厚度時(shí)時(shí),在水力和浮力等作用下油膜脫落合并聚結(jié)成較大的油粒。

超聲/電化學(xué)

利用超聲的空化效應(yīng),可在電化學(xué)反應(yīng)中使電極不形成覆蓋層,避免電極活性下降;超聲空化效應(yīng)還有利于協(xié)同電催化過程產(chǎn)生·OH,而使污水中的污染物的分解加速;超聲還可使有機(jī)物在水溶液中充分分散,從而大幅度提高反應(yīng)器的處理能力。

聲波和微波技術(shù)

聲波可加速水珠聚結(jié),提高原油脫水效率;而超聲波可降低能耗和減少破乳劑用量;微波在降低乳狀液穩(wěn)定性的同時(shí),還可加熱乳狀液,進(jìn)一步促進(jìn)水滴的聚結(jié)。